漯河预应力钢绞线生产工艺流程中的关键环节说明

  　　1、酸洗 生产所用质料为高碳钢82B盘条，外表较为洁净，但为保证其后序的磷化作用，需进一步进行酸洗净化处理。将质料盘条拆捆、松懈后浸入酸洗槽中，酸洗液为10%--15%之间的稀盐酸，常温浸泡酸洗30分钟左右，酸洗结束将盘条提升至酸洗槽上方悬空支架上，并在小范围内缓慢晃动，以使盘条带出酸液流至槽中，停留时间以不再有酸滴落为准，然后浸入水洗槽，将盘条外表残留的酸液进一步去除。酸液重复使用，依据耗费状况定时补充新酸，并定时替换，废酸替换时排放浓度为5%左右，送至皮革厂用于皮革的鞣制，不外排。经酸洗、水洗后的盘条进入磷化工序，水洗发生的酸性废水进入厂污水处理站处理后，一部分用于绿化用水回用，一部分合格排放。

         2、磷化 经酸洗水洗后的盘条进入磷化槽进行磷化处理。选用低温快速磷化工艺，磷化进程中无需升温加热，磷化是一种化学与电化学反响构成磷酸盐化学转化膜的进程，所构成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的首要意图是给基体金属供给维护，进步基体的防腐蚀才能。 磷化液的成份首要为磷酸及磷酸二氢盐的水溶液，磷化液重复使用不外排，磷化后不需水洗，将盘条提升至磷化槽上方支架，将磷化液控干，其操作进程同洗后控酸进程，将磷化液近控干后，进入皂化工序。

         3、皂化 皂化工序操作进程与磷化工序相同，皂化液的成份为钠皂的水溶液，其意图是增加盘条外表的光滑度，为后序的拔丝工段做准备。皂化液不外排，皂化后不需水洗，将皂化液控干后进入拔丝工段。

         4、拔丝及合股 选用先进的高速直进式拔丝机，选用冷拔工艺，拔丝进程共分九级拉拔，将质料盘条逐级拉拔至所需粒径标准的成品丝后，送入捻股机，依据客户需求，将数根成品丝捻合成型，再通过张拉轮将钢绞线拉直。

          5、安稳化 把绞线通过感应加热，改进其物理性能，增强其强度及韧性。**形成预应力钢绞线